機台夾具設計對工件加工的質量、生產效率和產品成本（běn）都有著直接的影響，工裝夾具是數控車床、CNC加工中（zhōng）心、車銑鑽（zuàn）磨等加工（gōng）工藝中（zhōng）必要的的工藝裝備（bèi）。設計合理的工裝（zhuāng）夾具可實現打樣、小批量試產、批（pī）量生產，既減少了人工成本，又極大縮短了輔助轉序時間，保證了產品質（zhì）量，提（tí）高了生產（chǎn）效率。

通常（cháng），在 伺服電機（jī）端蓋（gài）加工 或者伺服電機軸（zhóu）車件加工過程中，在數控車床上是通過多次或者二次轉序裝夾加工完成的，多次裝夾對工件（jiàn）的質量及生（shēng）產效率都有著直接的影響。因此，有必要結合長期以來的工作經驗，通過工藝改進（jìn），實現了一次裝夾（jiá）或（huò）者精（jīng）簡裝夾加工。

為了（le）保證車削、切（qiē）削（xuē）、車銑（xǐ）、鑽銑等加工的順利進行，獲得合（hé）格的加工表麵。首先，加工刀具的需要進行合理設計，注意切削部分的形態、加工刀具角度。因此，製作刀具前與專業供應商共同溝通討論方（fāng）案，最終確定（dìng）刀具的傾斜角度。此（cǐ）外，還要跟蹤收集試產小批量的產品尺寸數（shù）據，關注三坐標測量的數（shù）據，關注伺服電機端蓋的端麵和圓度跳動公差是否都符合圖紙的尺（chǐ）寸公差要求。色多多视频在线观看精密在伺（sì）服電機配件的（de）實際生產中，不斷優化後發現( 1) 大多鋁材加工工件，轉序時降低了對工件表麵磕碰（pèng）的風險，保證了產品質量。( 2) 縮短轉序的時間，既減輕勞動強度，又（yòu）提高生產效率