壓鑄件缺陷對電機的影響具有累積性和延遲性（xìng），其中（zhōng）電機的性能（néng）、可靠性和壽命會產生（shēng）嚴重的破壞，可能在短期測試中未（wèi）暴露，但（dàn）在長期運行後引發災難（nán）性故障。壓鑄（zhù）件涉及的缺陷種類繁多（duō），造成的原因比較複雜，通常與工藝參數、模具設計、材料選擇或設備狀態有著直接的聯（lián）係。本文由（yóu）小編給大家介紹下常見的缺陷類別、發生的（de）因果分（fèn）析以及解決方法（fǎ）。

       首先壓鑄件缺陷如下：

一、表麵缺陷

流痕現象:因金屬液流動的不均勻導致模具溫度過低而（ér）造成澆注的速度（dù）過加快,所以表麵會出現有條紋狀的痕跡。

冷隔現象：金屬液（yè）不能融合形成的接縫會導致金屬液（yè）溫度和模具溫度（dù）過低、充型時候的壓力（lì）不足。

二、內部缺陷

氣孔現象：壓射過程中如果被卷入空氣的（de）話，會讓脫模劑揮發（fā）氣體沒有（yǒu）及時（shí）排出來，表麵或內部會出現圓形孔洞。

縮孔現象：補縮不足、凝固收（shōu）縮會有不規（guī）則孔洞，多出現在厚壁處。

三、尺寸缺陷

變形和飛邊現象：如果是殘餘應力、頂出不平衡、冷（lěng）卻不均（jun1）會鑄件翹曲或尺寸超差，另外合（hé）模力不足、模具的磨損或鎖模精度差會導致分型麵處溢出薄片金屬。

那麽該怎麽解決壓鑄缺陷的問題（tí）呢（ne）？

表麵缺陷的流痕以及冷隔應對策略：①關於流痕方麵：需提高模具的溫（wēn）度，建議溫度在（zài）150-250℃之間，另外進行（háng）優化（huà）澆注的係統，比如增大內澆口截麵積，最後可以進（jìn）行分階段控製來調整壓射速度；②關於冷（lěng）隔方麵：可（kě）以提高鋁液的溫度，建議溫度在630-670℃之（zhī）間，另外增加壓射力或高（gāo）速切（qiē）換點需要提前準備。

內部缺（quē）陷氣孔、縮孔（kǒng）的優化：①對於氣（qì）孔可以增加溢（yì）流槽、排氣槽來優化排氣係（xì）統，使用真空壓（yā）鑄或模溫控製減少脫模劑殘留，降低（dī）低速壓射速度（通常0.1-0.5m/s）。根（gēn）據壁厚調整；②通常2-5秒來增加保壓時間，優化鑄（zhù）件結構，避免壁（bì）厚突變。

矯形工裝減少變形和檢查合模力優化飛邊（biān）：需要進（jìn）行（háng）調整頂針的整體布置方（fāng）法，可以采用工裝（zhuāng）來進行矯（jiǎo）形，並且同（tóng）步調（diào）整檢查合模力（lì）。

當然，以上所講述的不同的缺陷可（kě）能會同時出現，為此需要結合具體工藝分析原因，比如氣孔和縮孔同步發生時候，需優先解決氣孔。