數（shù）控（kòng）車床加工 也叫數控車加工，是伺服電（diàn）機端蓋加（jiā）工、伺服電機殼、伺服電機軸（zhóu）車（chē）件加工的（de）重（chóng）要工藝。其主要原理（lǐ）是借助事先編輯的編碼或符號指（zhǐ）令完成不同零件的自（zì）動化加（jiā）工，在實際生產過程中有（yǒu）以下（xià）特征：（1）數控車加工加工精度相對較高（gāo），且產品加工質量輸出穩定。（2）可以實現多級坐標的（de）聯動，對一些相（xiàng）對較為複雜的零件也可以輕鬆完成加工（gōng）。（3）數控車加工隻需要（yào）調整數控程序並且數控機床允許自由調整加工量，其整（zhěng）體的生產效率要高（gāo）於普通車床。數控車床的還在於具有自動化生產技術，可以節省人力成本。（4）數控（kòng）車床崗位要求更高（gāo），對（duì）操作（zuò）員的專業素質有更高的要（yào）求，特別是維修工作，因為要對機台充分（fèn）了解。

通過分析數（shù）控車床（chuáng）加工的特征並與自動車（chē）加工進行對比，可以了解到數控車床加工的精度、生產效率更高，品（pǐn）質更穩定（dìng）。無論是在生產基準或誤差控製方（fāng）麵，數（shù）控車床加工表（biǎo）現更優，能夠確保加工（gōng）零件的質量達到標準要求。這是因為數控（kòng）床可以（yǐ）通過零位補償的方式解決（jué）定位基（jī）準和設計標準（zhǔn）無法完全重合的問題，以此實現測量和工序（xù）基準與設計基準的一致，大幅度簡化複雜的編程過（guò）程，極大地提高了計算精準性。並（bìng）且其搭載的數字編程（chéng）係統能夠實現精度定位，這也能夠確保所加工產品的精度。相比之下，傳統加工工藝的基準定位會受到夾具的影響，若涉及批量生（shēng）產，勢必會（huì）表現出較大的誤差。